金相試樣的磨光—機械細磨

在金相檢驗中如果需要制造大量金相試件，僅采用手工細磨是不行的，需要由機械磨光法來(lái)代替費時(shí)的手工操作。機械細磨的方法很多，分別敘述如下：
1.在 金相磨拋機 上用 金相砂紙 磨光
前而敘述過(guò)的粗磨砂帶磨光機，如果換上砂粒較細的砂帶，也可用于細磨操作。除了砂帶機外，也可以在旋轉的圓盤(pán)上貼上各號粗細的金相砂紙進(jìn)行細磨，例如金相磨光砂輪或 金相拋光機 都能代用，而不必使用設備。在機械細磨時(shí)必須注意勿使試樣發(fā)熱，故所加壓力宜輕，并時(shí)常冷卻。人工細磨時(shí)所制定的一些規則，同樣也適用于機械磨光操作。
2.用鉛磨光盤(pán)磨光
鉛磨光盤(pán)是在金相拋光盤(pán)上，澆上一層2?3mm厚的純鉛或鉛錫合金（50%Pb+50%Sn),并經(jīng)過(guò)精細車(chē)削而成。先將盤(pán)面車(chē)削光滑，然后車(chē)成帶平面螺紋的螺旋槽，槽深1.5mm,螺旋方向與拋光盤(pán)旋轉的方向相反，螺旋槽的作用是用于儲存磨料及排除磨屑。
鉛盤(pán)磨光的效果極隹。細磨時(shí)在鉛盤(pán)上灑上一些磨料，極硬的細小磨粒被嵌入軟的金屬基體內，并暫時(shí)被固定在一定的位置上。磨料的露出部分，像一個(gè)刀刃那樣露出在盤(pán)的表面，當盤(pán)子轉動(dòng)時(shí)，磨而輕壓在鉛磨光盤(pán)上，磨粒的露出部分便能有效地磨削磨面。所以在鉛盤(pán)上進(jìn)行細磨基本上是一個(gè)純粹的磨削過(guò)程，磨粒與磨面之間無(wú)滾壓作用，故可以減少表層金屬的變形層。在磨光過(guò)程中有很多被嵌入的顆粒受力壓碎或脫落，帶著(zhù)留在盤(pán)上沒(méi)有嵌入的磨粒一起被沖到廢水格里。故磨光時(shí)每經(jīng)過(guò)一定時(shí)間應加入新的磨粒，以補充磨粒的損失。
用鉛盤(pán)細磨磨面的操作過(guò)程與其它磨光方法相類(lèi)似。方法也很簡(jiǎn)單。用鉛盤(pán)細磨需要有一組嵌有各級細度磨粒的鉛盤(pán)，以代替人工細磨時(shí)各級細度的砂紙。一個(gè)鉛盤(pán)用較粗>的磨料，以后漸次減低磨粒細度，后用600粒度號的進(jìn)行磨光。鉛盤(pán)安裝在拋光機軸上，由電動(dòng)機拖動(dòng)，其轉速在300?500r/min范圍內。磨面應以均勻的壓力輕壓在鉛盤(pán)上，并不斷使磨面由中心到盤(pán)邊來(lái)回移動(dòng)，以使整個(gè)鉛盤(pán)均勻地磨耗。磨削方向應使前后兩道磨痕相互垂直。每磨一個(gè)磨面需補充磨料懸浮液一至二次。磨料懸浮液是用磨料加入水或肥皂水中制作面成的，每1000ml的肥1水可加入2.5g磨料，裝在三角燒瓶?jì)?。使用時(shí)先搖勻，然后滴入盤(pán)中。若在磨光過(guò)程中發(fā)現鉛盤(pán)表面干燥，面磨料并不缺少（借手指撫摸覺(jué)察之>,可以在盤(pán)上滴入一些水或肥阜水。在每一個(gè)鉛盤(pán)上磨光約需數分鐘時(shí)間，一般使用三個(gè)磨盤(pán)，磨料的細度分別為200、400、600篩。經(jīng)600篩的砂粒磨光后，其留下的磨痕極易由楮拋光一次加以去除，而得到光亮無(wú)痕的磨面。在更換磨盤(pán)時(shí)也應該遵守手工細磨時(shí)的各項規定。
鉛是很軟的金屬，在磨光時(shí)，不宜重壓，以免損壞表面。鉛盤(pán)經(jīng)一定時(shí)間工作后，表面漸趨凹凸不平，必需及時(shí)加以修整。修整的方法如下：取同樣尺寸的鑄鐵盤(pán)一只，預先經(jīng)過(guò)精密加工使之具有極平整的表面，使鑄鐵盤(pán)與鉛盤(pán)接觸，在金屬面上涂上—層磨料（訪(fǎng)料粒度與鉛盤(pán)磨料相同），并滴上一些潤滑劑，起動(dòng)電動(dòng)機，鉛盤(pán)隨之轉動(dòng)，使鑄鐵盤(pán)固定不轉，這樣鑄鐵盤(pán)與鉛盤(pán)面上發(fā)生對研作用，鉛盤(pán)重又被修整成光滑的平面。修整后用軟的毛刷洗刷鉛盤(pán)表面，將研磨時(shí)產(chǎn)生的磨粒屑片及磨屑沖洗干掙。